Isolants en biosourcés recyclés - Semin-Buitex

SEMIN est un groupe français familial spécialisé dans la fabrication de matériaux de plâtre, isolation, peinture, enduits, sol, isolants et accessoires pour les professionnels du bâtiment.
Buitex Industries conçoit de l’isolant thermique et acoustique pour l’habitat, l’automobile et la literie.
L’usine à ouvert ses portes pour découvrir le process de fabrication d’isolants circulaires et durables à partir de textiles recyclés et de fibre de bois.

L’idée était de faire le focus sur : l’amont (écosystème et matières premières), la visite de site (process) et l’aval (présentation des produits).

Synthèse de la visite :

Le groupe Semin-Buitex est issu du rapprochement en 2023 de deux entreprises familiales :

• Semin, historiquement spécialisé dans les plaques de plâtres et accessoires associés, trappes de visites, etc. ;
• Buitex, implanté depuis 1895 à Cours-la-Ville avec une activité d’effilochage.

Dès son origine, Buitex récupérait des couvertures pour en extraire des fils et produire des feutres pour les marchés de la literie. L’acteur s’est ensuite positionné sur le marché de l’automobile, puis celui de l’isolation. Buitex avait notamment développé le produit d’Isonat (panneaux isolants en fibres de bois) avant que celui-ci ne soit revendu à Saint-Gobain.

La visite a permis de s’intéresser plus spécifiquement au Cotonwool, panneau isolant produit à partir de coton recyclé par Semin-Buitex. Le fabricant s’approvisionne auprès de la filière textile pour recycler des vieux vêtements. Le gisement est de taille puisque la production française de déchets textiles représente 900 000 tonnes / an. Jusqu’ici, 90% du ce flux étaient exportés à l’étranger, ce qui n’est plus possible vis-à-vis des réglementations actuelles. Les perspectives sont donc immenses et la filière doit s’organiser en conséquence.

La visite nous a permis de voir l’ensemble des étapes de production de l’isolant, depuis l’arrivée des vêtements conditionnés en balles jusqu’à la sortie de palettes chargées de produits finis et prêtes à être expédiées vers les distributeurs de matériaux et chantiers de construction.

La première étape est celle de l’effilochage, qui permet de transformer les vêtements en un mélange homogène. Cette matière en vrac rejoint ensuite la ligne de production des panneaux (la même que celle utilisée pour produire les autres isolants en fibre de bois ou bouteilles recyclées) où l’ajout d’un liant permet de produire une nappe homogène. Cette nappe est ensuite découpée pour produire des panneaux. Ces panneaux sont contrôlés (dimensions, poids, flexion), avant d’être filmés et palettisés et rejoindre l’espace de stockage dans l’attente de leur expédition.

Le groupe emploie 37 collaborateurs pour cinq lignes de production, une ligne de production faisant travailler trois personnes en simultané.

Rappel du programme :

• 9h : Accueil café
• 9h30 : Tour de table et introduction
• 10h : Présentation de l’entreprise et des produits
• 11h : Visite des espaces de production : espace matières premières, espace fabrication de la matière première, fabrication des panneaux et produits isolants
• 12h : Derniers échanges et conclusion
• 12h30 : Possibilité de poursuivre les échanges au cours d’un repas au restaurant

NB : Les EPI (casques, gilets haute visibilité, chaussures de sécurité) seront nécessaires pour vous permettre l’accès aux différents sites visités.

➡️ Inscriptions en ligne